Специалисты Мариупольского металлургического комбината им. Ильича нашли способ повысить производительность машин непрерывного литья заготовок №1 и №2. Об этом сообщил генеральный директор предприятия Юрий Зинченко на своей странице в соцсети Facebook.
Он рассказал, что предприятие в процессе производства слябов периодически меняет их ширину в зависимости от заказов. При этом приходиться демонтировать болтовые соединения крепления коллекторов – элементов зоны вторичного охлаждения. Но из-за агрессивной среды – высокой температуры и наличия окислителей – болты быстро ржавеют и их демонтаж занимает много времени.
"А наши конвертерщики придумали, как ускорить этот процесс. Для этого они предложили обрабатывать резьбу болта специальной смазкой и накрывать асбестовым пуховым шнуром. Такое решение защищает металл от коррозии, и теперь раскручивать соединения стало намного проще и быстрее", – сообщил топ-менеджер.
"Но главный плюс – мы смогли сократить время простоя МНЛЗ на переподготовке. И если раньше этот процесс занимал три с половиной часа, то сейчас – три. Казалось бы, всего 30 минут… А они нам дают экономию в 7 млн грн. в год", – подытожил Ю.Зинченко.
ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича" – одно из крупнейших предприятий Украины с полным металлургическим циклом. Комбинат производит трубы и плоский прокат из углеродистых, низколегированных и легированных сталей различного назначения. Мощности комбината позволяют производить в год порядка 12 млн тонн агломерата, более 4,3 млн тонн чугуна, 3,7 млн тонн конвертерной стали и более 5 млн тонн готового проката.
